Application du trieur de couleurs dans le traitement du riz fin

Cet article traite des points clés auxquels les rizeries doivent prêter attention lors de la sélection, de l'installation, de la gestion et du fonctionnement des machines de tri par couleur dans le traitement de précision du riz, afin de maximiser les avantages économiques des machines de tri par couleur.

Application

La trieuse de couleurs est un produit de haute technologie qui intègre la lumière, les machines, l'électricité et le gaz. Il adopte une nouvelle conception de technologie numérique, une gestion informatique industrielle avancée et réalise la numérisation du système ; La plupart des machines de sélection de couleurs produites utilisent désormais une sélection de couleurs double face, une fonction de sélection secondaire et un écran plasma haute résolution, qui peuvent réaliser divers ajustements idéaux de précision de sélection de couleurs.

L'application du trieur de couleurs dans la transformation du riz nécessite des recherches et des discussions sur la sélection des équipements, la conception des combinaisons de processus et la gestion des équipements afin d'obtenir les meilleurs indicateurs de technologie de processus, d'obtenir le meilleur effet de processus et d'obtenir des rendements économiques idéaux.

Sélection d'équipement

1.1 Capacité de traitement. La production est la première considération lors du choix d’une trieuse de couleurs. Le résultat d'une trieuse de couleurs générale est lié à la qualité des matières premières (telles que le type et la quantité de particules de couleur), le nombre de canaux, les normes de qualité des produits finis, les performances de l'équipement (le niveau de progrès technologique), etc.

Afin de correspondre au processus de production avant et après, les machines de tri par couleur sont généralement marquées d'une plage de production, à savoir un débit maximum et un débit minimum. À l'heure actuelle, le marché des céréales est ouvert et la qualité des céréales brutes varie. Afin de répondre aux besoins de traitement des différentes qualités de grains bruts, il est conseillé de choisir le côté le plus proche du débit nominal. Les normes de qualité des produits finis ayant été établies, il est nécessaire d'ajuster le débit et d'autres aspects en fonction des différentes qualités des grains bruts afin de répondre aux exigences.

1.2 Indicateurs techniques. Les indicateurs techniques déterminent le niveau d’avancement des équipements et le taux de rentabilité économique.

Précision de la sélection des couleurs (le rapport entre le poids de la substance sélectionnée contenant des particules hétérochromatiques après la sélection de la couleur et le poids du matériau d'origine avant la sélection, exprimé en pourcentage) et taux de rejet de la sélection des couleurs (le rapport du poids des particules hétérochromatiques éliminées après sélection de la couleur au poids du matériau d'origine) sont deux indicateurs importants qui sont généralement mesurés dans des conditions de teneur en particules hétérochromatiques inférieures à 2 % et de débit nominal, et sont liés au type, à la couleur et à la densité des particules hétérochromatiques.

Les grains hétérochromatiques du riz blanc comprennent principalement les grains jaunes, les grains de riz, le sable et le gravier, les grains moisis, les grains hétérogènes et les grains immatures. Pour les matériaux aux couleurs plus claires ou aux variations de couleur locales, les machines de tri des couleurs anciennes ou de mauvaise qualité peuvent ne pas être suffisamment sensibles. La nouvelle génération de machines de tri des couleurs a obtenu des résultats idéaux grâce aux améliorations technologiques.

1.3 Taux de défaillance des équipements. Le taux de défaillance des équipements est un indicateur important pour mesurer la qualité des équipements. Cet indicateur est élevé, indiquant des performances et une qualité instables, une technologie inadéquate, ce qui affectera la production normale d'une utilisation future et doit être pris au sérieux.

1.4 Service après-vente. Le service après-vente est un aspect important dans le choix d’une trieuse de couleurs. Certains fabricants achètent des équipements purement importés, mais rencontrent des problèmes tels qu'un retard de maintenance, un approvisionnement insuffisant en pièces de rechange, des prix plusieurs fois plus élevés que les prix nationaux et un manque de coopération dans les mises à niveau techniques, qui affectent gravement la production normale.

Le service après-vente dépend des engagements de service et de leur respect, des défauts qui ne peuvent pas être éliminés par les employés de l'usine de riz, du nombre d'heures que met le fabricant de la trieuse de couleurs pour arriver, de la fourniture et du prix des pièces de rechange, des mises à niveau techniques, de la formation et d'autres problèmes.

1.5 Prix. Après avoir comparé le rendement, les indicateurs techniques, les performances, le service après-vente, etc. de l'équipement, l'accent doit être mis sur les prix des produits, afin d'obtenir un maximum d'avantages avec un investissement minimal. En particulier pour les entreprises privées aux premiers stades de développement, l'investissement dans les machines de sélection des couleurs n'est pas négligeable et doit être démontré.

Gestion du matériel sur site

La trieuse de couleurs est un équipement de haute technologie, les opérateurs et gestionnaires de l'équipement doivent donc avoir un diplôme d'études secondaires ou plus et un fort sens des responsabilités. Une formation commerciale stricte doit être suivie avant d'accepter le poste, et seuls ceux qui réussissent la qualification peuvent être employés.

2.1 Gestion dédiée sur site. La machine de sélection des couleurs doit être exploitée par une personne dédiée et relativement stable. Les indicateurs techniques doivent être liés au système de responsabilité économique, et les responsabilités en matière d'exploitation, de maintenance, d'inspection, d'inspection régulière et de transfert des équipes doivent être clairement définies. Le contenu du travail et les responsabilités en matière d'équipement doivent être clarifiés. Des exigences spécifiques doivent être définies concernant l'heure, le lieu, la méthode et l'enregistrement des inspections des opérateurs de l'équipement, la lubrification de l'équipement, la surveillance de l'état de l'équipement et les exigences d'enregistrement spécifiques à la zone d'hygiène. Des évaluations quantitatives doivent être menées sur l'état de l'équipement et les indicateurs par les opérateurs de l'équipement et le personnel de gestion, tels que le taux d'intégrité de l'équipement, le taux d'arrêt en cas de panne, etc.

2.2 Gestion standardisée sur site. Conformément au Règlement sur la gestion des équipements des entreprises de transport industriel publié par le Conseil d'État et combiné aux caractéristiques des équipements, établir et améliorer diverses règles et réglementations pour réglementer systématiquement le comportement du personnel de gestion sur site. Exiger des opérateurs qu’ils :

a、 Pour comprendre l'équipement, il faut avoir quatre compréhensions, trois compétences et trois qualités, à savoir comprendre les principes, la structure, le but et les performances ; Peut fonctionner, dépanner et entretenir ; Bien gérer, utiliser et réparer.

b、 Entretenir le site trois fois régulièrement, à savoir inspecter, nettoyer et entretenir l'équipement régulièrement et honnêtement, et suivre les méthodes opérationnelles de nettoyage, de lubrification, de serrage et d'ajustement de l'entretien de l'équipement de manière standardisée.

c、 L'inspection sur place implique d'écouter, de toucher, de sentir, de comparer et d'observer les méthodes d'inspection. Lors de l'inspection, il est nécessaire de serrer la clé, d'utiliser un chiffon pour essuyer et d'écouter avec un stéthoscope.

d、 Les trois interdictions de fonctionnement de l'équipement sont : pas de surpression, pas de survitesse, pas de surcharge et les cinq interdictions d'absence de fuite, à savoir aucune fuite de matériau, aucune fuite de poussière, aucune fuite d'air, aucune fuite d'huile et aucune fuite d'eau.

e、 Le site doit être plat, propre, visible, inexistant et ne manque pas, c'est-à-dire que le site doit être plat, les portes, fenêtres et vitres doivent être propres et les murs environnants doivent être propres ; Voir le fond du fossé, voir la lumière sur l'axe et voir la vraie couleur de l'équipement ; Pas de déchets, pas de déchets divers, pas d'équipement inutilisé, pas de pénurie de vitres de portes et fenêtres, pas de pénurie de matériel d'éclairage et pas de pénurie de plaques de couverture de tranchée.

Exigences du processus et conception

3.4.1 Une lumière forte (comme un équipement d'éclairage) ou la lumière du soleil ne doivent pas être directement dirigées sur le trieur de couleurs, sinon cela réduirait la capacité du système photoélectrique à capturer les signaux, ce qui rendrait difficile la distinction d'informations telles que les particules de couleur, réduisant ainsi précision de la sélection des couleurs, augmentant le rapport de sortie et réduisant l'efficacité de la sélection des couleurs.

3.4.2 Il ne doit y avoir aucune forte interférence électromagnétique autour de la trieuse de couleurs, telle qu'une émission à haute fréquence, un soudage, etc., sinon cela pourrait affecter le fonctionnement normal de la trieuse de couleurs.

3.4.3 La trieuse de couleurs ne doit pas être installée dans des endroits soumis à des vibrations élevées ou fortes, sinon cela pourrait affecter l'effet de la trieuse de couleurs et endommager la trieuse de couleurs.

3.4.4 La trieuse de couleurs ne doit pas être installée dans des endroits à basse température, haute température, humidité et forte poussière. La salle d'opération de la trieuse de couleurs doit être isolée des autres équipements de la rizerie et assurer une bonne ventilation. Lorsque la température est inférieure à 5 ℃ ou supérieure à 35 ℃, la climatisation doit être installée.

3.4.5 Le sol doit être plat et il n'est pas nécessaire d'intégrer des boulons d'ancrage.

Dans le riz entrant dans la trieuse de couleurs, il ne doit y avoir aucune pierre, métal ou autre substance. Cela nécessite l'installation de tamis de nettoyage initiaux cylindriques raisonnables, de tamis rotatifs plats, de machines d'élimination des pierres, de filets d'air de collecte de poussière, de tamis vibrants auto-équilibrés et de séparateurs magnétiques dans la section de nettoyage initial pour éliminer autant que possible diverses impuretés, réduire la teneur en particules de couleur, réduisent la pression de travail du trieur de couleurs, jouent la fonction de nettoyage initiale et améliorent l'efficacité de la sélection des couleurs.

Avant de sélectionner la couleur beige 3.6, il faut d'abord la polir. Le riz poli est blanc et brillant, avec un bel aspect et sans poudre de son ni autres substances pulvérulentes. Si le riz contient beaucoup de substances pulvérulentes, une teneur élevée en humidité et a une température appropriée pendant une longue période, il a tendance à s'agglutiner dans le canal, ce qui affecte le flux des grains de riz. Dans le même temps, la forte concentration de poussière dans la salle de tri affectera la capacité de reconnaissance de l'œil électrique, réduira la précision de la sélection des couleurs et raccourcira la durée de vie de la machine de sélection des couleurs.

Avant de sélectionner la couleur beige 3,7, il est nécessaire de trier le riz blanc. Après des processus tels que le décorticage, le broyage, le polissage, la séparation grossière et le transport mécanique, certains grains sont devenus fragmentés et décolorés, principalement des grains immatures, des grains moisis, des grains jaunes, etc. Ces grains ont une faible résistance à la traction et à la compression, un broyage plus élevé. des taux supérieurs à la normale et une proportion élevée de concassage moyen et petit. Grâce au classement, la charge de travail du trieur de couleurs peut être considérablement réduite.

3.8 Compresseur. Le compresseur d'air doit être sans huile et sans eau, et doit également être équipé de filtres et de sécheurs. Tous les gazoducs doivent être exempts de pollution et raccordés à des tuyaux en caoutchouc, des tuyaux galvanisés ou des gazoducs de qualité supérieure. Le compresseur d'air doit être placé dans une maison séparée à proximité du trieur de couleurs, de préférence à moins de 15 m, afin de réduire la perte de pression et le bruit. Lors de l’installation d’un compresseur d’air, il convient également de prêter attention à l’impact de l’environnement sur celui-ci.

Le système d'alimentation en gaz doit fournir de l'air comprimé propre, sec et stable au système d'entraînement du jet. Sinon, cela endommagerait l'équipement du système d'alimentation en gaz et la buse, provoquant une pulvérisation continue ou impossible de la buse, entraînant une défaillance du système de jet et, finalement, un dysfonctionnement du trieur de couleurs. Une fois le compresseur d'air arrêté, les déchets liquides doivent être immédiatement vidés.

3.9 Trémie d'alimentation. La trémie d'alimentation joue un rôle tampon et régulateur en stockant les matériaux entrants, assurant une alimentation uniforme du trieur de couleurs sans être affectée par les changements du débit précédent. La trémie d'alimentation d'une usine de riz générale peut être conçue et installée en fonction de la situation réelle de l'atelier, et il est généralement recommandé de s'assurer que la trieuse de couleurs peut fonctionner en continu pendant 30 minutes.

La trémie d'alimentation peut être supportée par des supports ou directement suspendue à la dalle de plancher, et ne peut pas être portée par la trieuse de couleurs. L'extrémité inférieure de la trémie d'alimentation doit pénétrer dans l'orifice d'alimentation de la machine d'au moins 50 mm et une taille suffisante doit être assurée, sinon cela affectera l'uniformité de l'alimentation. Lors de la conception de la trémie d'alimentation, la nécessité d'un tri secondaire doit être prise en compte.

La trémie d'alimentation doit avoir la méthode d'alimentation correcte et le tuyau d'alimentation doit être placé en position centrale supérieure de la trémie d'alimentation. Le riz doit d'abord tomber dans le plateau de tri avant de tomber dans la trémie d'alimentation, sinon un classement automatique peut se produire en raison de la différence de densité entre certaines particules décolorées et les particules de riz, entraînant une teneur plus élevée en particules décolorées dans les zones locales. Le tuyau d'alimentation entrant dans la trémie ne peut pas être orienté d'un côté et il est nécessaire de garantir que le contenu des différentes particules colorées est fondamentalement cohérent sur toute la section transversale de la trémie, sans affecter le fonctionnement normal de la sélection des couleurs.

Quelques points à noter

4.1 Lorsque vous utilisez le clavier, touchez légèrement les touches et évitez de les heurter avec des objets lourds ou pointus.

4.2 Il n'est pas permis d'utiliser des objets durs pour essuyer le canal, sinon cela endommagerait la surface du canal et affecterait l'effet de sélection des couleurs.

Lors du nettoyage de la salle de tri des canaux, de la trémie, etc. avec un pistolet à gaz, ne soufflez pas avec le pistolet à gaz dans la direction de la buse.

4.4 Le fonctionnement de la trieuse de couleurs doit suivre strictement les procédures de fonctionnement, et ce n'est qu'après avoir confirmé que le travail de préparation a été effectué qu'il peut être allumé ; L'arrêt doit également suivre la séquence d'arrêt et ne peut pas être effectué arbitrairement.

4.5 Pour éviter les interférences et garantir la sécurité du personnel, les équipements de support et les hôtes doivent être bien mis à la terre avec une résistance de mise à la terre inférieure à 10 Ω.

Référence : Discussion de Zhou Qingjun sur la gestion des processus et des équipements des rizeries modernes