L'équipement de transformation du maïs adopte des solutions d'automatisation qui réduisent considérablement les dépenses de main-d'œuvre et les coûts de production. L'équipe de concepteurs d'art céréalier et d'ingénieurs de débogage garantit la rationalité du processus, réduisant non seulement la consommation d'énergie, mais minimisant également l'impact des magazines, de la teneur en cendres et du son sur le produit fini. Le rendement et la qualité de divers produits authentiques respectent ou dépassent les normes prescrites, augmentant ainsi la compétitivité des produits sur le marché.
L'équipement adopte (méthode entièrement sèche) un processus mixte d'épluchage et de dégermage, qui peut produire simultanément du gruau de maïs faible en gras, de la farine de maïs et des cosses de maïs avec différentes tailles de particules. Le gruau de maïs et la farine de maïs sont les principales matières premières des usines alimentaires, des usines d'alcool, des usines Baijiu, des brasseries, des usines d'acide lactique, des usines de sucre de maïs et d'autres entreprises de transformation. Ils constituent également le meilleur aliment permettant aux citadins de manger des céréales secondaires et d’améliorer leur vie. Les coques de maïs peuvent être utilisées comme aliment. (Les coques de maïs peuvent être emballées directement sans séchage)
L'ensemble de l'équipement présente les caractéristiques d'un processus raisonnable, d'un excellent équipement, d'une forte spécificité, d'une faible consommation dynamique, d'un rendement en poudre élevé et d'une bonne qualité du produit fini. Ce produit fini est largement utilisé dans les entreprises alimentaires, les entreprises sucrières et les entreprises brassicoles.
Description de la rubrique :
1) Grains fins : le matériau est broyé en grains et l'endosperme (taches blanches) de dureté inférieure est finement broyé en poudre ;
2) Poudre de pinceau : Séparez la poudre blanche du matériau ;
3) Criblage : Classer les matériaux selon leur taille ;
4) Suspension : Séparez la micro peau du grain à l'aide d'un flux d'air en fonction des différentes proportions du matériau ;
4. Section de mouture de la farine : adoption d'un processus de broyage et de criblage multi-passes.
1) Broyage : Le sable de surface entrant dans la rectifieuse est finement broyé en poudre ;
2) Criblage : Séparez la poudre finement broyée du matériau ;
5. Section de mesure et d'emballage : le stockage peut réduire le travail, et la mesure et l'emballage peuvent être effectués manuellement ou électroniquement.
Indicateurs techniques :
1. Structure du produit : gruau/résidus de maïs, farine de maïs, cosses de maïs
2. Rendement du produit : gruau de maïs de qualité, farine de maïs de qualité 25 à 30 %, cosses de maïs 20 à 25 %. Rendement total en gruau de maïs et farine de maïs : 75~80 %.
3. Indicateurs de produits finis
A. Finesse de la farine de maïs : 40-200 mesh (la finesse de la farine peut être ajustée)
B. Teneur en sable :<0,02%
C. Teneur en métal magnétique :<0,003/kg
D. Humidité : Type de stockage 13,5-14,5 %
E. Teneur en matières grasses : 0,5 à 1 %
F. Apparence et goût : Les particules sont uniformes, la couleur est dorée, les particules sont lisses sans bords, la poudre est délicate et le goût est pur.
Équipement de base : tamis vibrant, machine d'élimination des pierres de classement, ventilateur, conduit d'aspiration, machine d'élimination d'embryons, machine de sélection d'embryons, machine à éplucher, machine à polir, écran plat, etc.
Par rapport à la technologie de traitement humide du maïs, elle réduit l'investissement en équipement pour l'humidification précoce du grain et le séchage ultérieur du produit ;
2. La technologie de traitement à sec du maïs est un ensemble complet et le processus de traitement des matériaux ne nécessite pas de contact avec l'eau, ce qui rend le traitement plus hygiénique, concis et permettant d'économiser du travail ;
3. Adopter un équipement de pelage pour réduire la perte d’endosperme pendant le processus de pelage ;